Рукава напорно-всасывающие Класс КЩ , d=75, длина 4м. давление: 5 атм

Напорно-всасывающие рукава применяются практически в большинстве отраслей экономики. Напорно-всасывающие рукава, изготовленные в соответствии с ГОСТ 5398-76, используются как гибкие трубопроводы для транспортировки (с помощью всасывания или нагнетания).х материалов и газов. Напорные рукава целесообразно применять, когда необходимо в кратчайшие сроки соединить какие-либо емкости для транспортирования различных веществ.

Благодаря своей прочности и гибкости напорные рукава способны выдерживать высокие рабочие давления и помогают обойти любые препятствия при транспортировке.

Существует несколько видов классификации напорно-всасывающих рукавов.

Наиболее популярны - рукава напорные неармированные, каркас которых выполняется из текстильных материалов.

Этот вид рукавов подразделяется на классы в зависимости от условий, в которых они эксплуатируются:

Класс «П» включает в себя рукава, предназначенные для перекачки питьевой воды и пищевых продуктов;

В класс «Г» включены рукава для транспортирования негорючих газов;

В класс «В» - рукава для технической воды;

В класс «КЩ» - рукава для перекачки кислот, щелочей и других химически активных веществ.

В отдельный класс выделены рукава высокого давления, при производстве которых применяются высокопрочные синтетические вещества, обеспечивающие работоспособность рукава при сверхвысоких нагрузках.

Следует отметить, что применение рукавов высокого давления ограничено температурой выше –4 градусов. Если необходимо перекачивать какие-либо материалы в диапазоне температур от – 60 до + 100 градусов, то используют дюритовые рукава.

Часто используются резиновые рукава с металлической оплеткой, придающей особую термоустойчивость и прочность. Такой рукав может применяться при температуре до 190 градусов давлении до 5 Мпа, например, для перекачки расплавленных битумов.

Вообще разнообразие напорно-всасывающих рукавов настолько велико, что способно обеспечивать выполнение работ по транспортированию практически любых материалов, практически во всех областях жизнедеятельности человека.

В промышленности существует несколько методов производства резиновых рукавов.

Применение дорнового метода требует перемещения громоздких и тяжелых дорнов. Необходимо также использование в технологических схемах дорноправильных станков, поскольку с поврежденных дорнов сложно снимать рукава.

Напорные рукава с плетеным каркасом могут изготавливаться по бездорновой технологии. Эта возможность обеспечивается изготовлением прокладок на оплеточных машинах. В этом случае значительно упрощается схема организации внутрицехового транспорта, отсутствует необходимость размещения производства на одном этаже.

Напорные рукава, произведенные по этой технологии, могут иметь длину, не ограниченную длиной дорна, а достигающую 100 – 200 м.

Для камеры рукава в бездорновом производстве используется каркасная жесткая резиновая смесь, обеспечивающая прочность рукава при изготовлении его.

Рукава резиновые диаметром до 13 мм изготавливают по технологии, включающей в себя несколько стадий процесса:

Вначале камера смазывается клеем, затем следует оплетка, повторная промазка клеем, стадия просушки, накатки на барабан. Далее на червячном прессе наносится обкладка и проводится вулканизация на котле.

Важно, чтобы во время процесса изготовления рукава внутри оплетаемой камеры поддерживались постоянное давление воздуха и скорость оплетения. В противном случае можно получить рукав с разным по длине диаметром.

Резиновые рукава диаметром более 13 мм перед вулканизацией покрываются свинцом.

Эту операцию проводят в прессе, имеющем напорную камеру, в которой размещается свинец. Поршнем гидравлического цилиндра затвердевающий свинец выдавливается через головку пресса в кольцевое отверстие между мундштуком и полым дорном, через который одновременно протягивается рукав. С целью предупреждения смятия рукава в него подается сжатый воздух. Дорн и мундштук охлаждаются проточной водой, при этом рукав плотно обжимается свинцовой обкладкой. Освинцованные рукава накатываются на железные барабаны и поступают на вулканизацию, проводимую в котлах острым паром.

Во время вулканизации в рукава подается горячая вода под давлением. Затем рукава охлаждаются холодной водой и с них снимается свинцовая оболочка, для чего рукав протягивают между двумя ножами. Рукава, вулканизация которых проводилась в свинцовой оболочке, имеют хороший внешний вид. Им может придаваться граненая или цилиндрическая поверхность, рифленая или гладкая.

Продольная рифленость рукава повышает износостойкость рукава, поскольку рифление обеспечивает защитные и амортизирующие свойства.

Следует отметить, что данному методу производства напорных рукавов присущи и некоторые недостатки:

Так, например, наличие загрязнений свинца может привести к разрывам рукава во время вулканизации, а при съеме свинцовой оболочки возможно появлений царапин и потертостей.

Кроме того, работа со свинцом требует соблюдения санитарных норм и правил.

Плетеные прокладки могут использоваться в дорновой технологии производства напорных рукавов. В этом процессе используется не только пряжа, но и стальная проволока при изготовлении особо прочных рукавов. Как правило, проволочное плетение комбинируется с текстильным, которое размещается над проволочным.